磨粉机在非金属矿石加工领域一直被广泛使用。由于其工作环境的诸多因素，正确的使用保养规范尤为重要。磨粉机包括球磨机、立磨、雷蒙磨、环辊磨等。
1.主轴加油时间每班一次，但必须注意，发现油杯内的油没有损耗或损耗太慢时，应立即清洗油道，再加50#机械油，油杯位置在主轴上端，主轴底座轴承、磨辊轴轴承每一班用黄油枪加注3#锂基润滑脂一次，分析器轴承每六个月拆开清洗一次，加足3#锂基润滑脂，风机轴承室加锂基润滑脂。
2.严禁金属块进入机内，否则会损坏磨辊及磨环，甚至中心吊架等。
3.加料应均匀，不可忽多忽少。加料过多会将风道堵死，降低产量，易烧坏电机，加料过少也会养活产量。进料粒度：硬料在直径小于15-20毫米时为宜，软料直径可为20-30毫米，严禁大块物料加入机内。
4.风量调节：位于风机进气管上的风量控制阀，一般开到最大位置，根据细度、产量要求适当调整。位于废气出口排气管上的调节阀，调到进料口处无粉尘喷出即可。风量小、细度高。但应注意，风量过小，主机下方的风道内易沉淀物料，请适当调整。
5.细度调节，根据物料的大小、软硬、含水量、比重不同，加工的粗细度也不同，可调节上方的分析器，转速高、细度高，转速低、细度低。提高细度，产量会相应降低，如果还达不到要求时应调试风机转速，用户可灵活掌握。
6.磨辊磨环的报废极限，剩余最小壁厚不得小于10mm。
7.停车时，先停止进料，主机仍继续运转，使残留的磨料继续进行碾磨，约5-10分钟后，可关闭主机电动机和风机电机，停止碾磨工作，其后再停止分析机电动机，以便保证成品的细度。
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